ACEROS ESPECIALES

Acero de bajo carbón comúnmente usado en su condición de recocido en partes donde la resistencia no es crítica, ideal para partes donde se requiere una dureza uniforme. Sus propiedades mecánicas y su maquinabilidad, lo convierten en uno de los aceros de mayor uso. Los productos elaborados con este material son de una magnífica calidad. Los mejores terminados se hacen por el procedimiento de estirado en frío que a diferencia de los laminados en caliente hay que maquinar menos para alcanzar las medidas deseadas.

Aplicaciones:
Sus aplicaciones pueden ser en donde se requiera de un formado en frío ( laminado en caliente ), tales como: Ondulados, recalcar, doblados o escalonados
En partes que no estén sujetas a grandes esfuerzos: flechas, tensores, pernos de dirección y de cadenas, catarinas, etc.

Es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad.

En su producción se pone especial cuidado en su composición química, tratamiento, laminado y acabado superficial, etc. Como resultado de este cuidadoso procedimiento, se obtiene un acero sumamente útil para cualquier tipo de aplicación y tratamiento que se le quiera dar

Este acero puede ser usado en condiciones de suministro; laminado en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido).

Este acero particularmente cuando se templa, puede ser usado donde se requiera de una extraordinaria dureza que solo puede ser obtenida con aceros de medio carbón.

Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria.

 

Aplicaciones.

Es utilizado para todo tipo de elementos que requieran mediana resistencia mecánica y tenacidad como Partes para maquinaria que tengan un desgaste excesivo, Ejes para ruedas, Motores, Generadores, piñones, cuñas, manivelas, cadenas, engranajes de baja velocidad, partes de maquinaria, herramientas agrícolas, remaches, bases portamoldes y bases portatroqueles.

 

De bajo carbono resulfurado y refosforado con adición de plomo considerado de alta maquinabilidad, la adición de plomo aumenta la maquinabilidad y ayuda a la formación de virutas cortas impartiendo un mejor acabado superficial. La adición de plomo tiene un efecto mínimo en propiedades como la resistencia a la tensión, limite de cadencia y ductilidad.

Apto para realizar recubrimientos electrolíticos tales como zincado, cromado y niquelado. Se sugiere no realizar ningún tipo de tratamiento térmico por su susceptibilidad por sufrir agrietamiento.

 

Aplicaciones:

En partes que requieran un considerable maquinado, tales como bujes, insertos, coples, conectores y tornillería. Puede doblarse y forjarse en frío y soldadura

Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de alto volumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un acabado fino como por ejemplo para ejes, tuercas y pasadores y en general donde la facilidad en el mecanizado sea un factor importante; No se recomienda para formados en frio ni para partes sujetas a fatigas severas.

Las aplicaciones de este tipo de acero son en insertos, coples, conectores, conexiones hidráulicas y piezas maquinadas para diferentes industrias

CARACTERÍSTICAS

Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno. Para piezas y partes de maquinaria de uso general.

 

APLICACIONES TÍPICAS

Piezas para Maquinaria en General

Cigüeñales

Ejes de Leva Engranes de Transmisión

Bielas

Flechas de Transmisión

Pernos y Tuercas

Portamoldes

CARACTERÍSTICAS

Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno, responde muy bien al tratamiento térmico, su obtenido de cromo provee buena penetración de la dureza y el molibdeno proporciona uniformidad de la misma y alta resistencia.

 

APLICACIONES TÍPICAS

Sus aplicaciones más comunes son

Barras de conexión

Piezas para Maquinaria en General

Cigüeñales

Flechas de Transmisión

flechas axiales para trabajo pesado

Pernos

Engranes

 

Se suministra Tratado, Enfriado al Aceite y Revenido con dureza aprox. de 28/34 HRC. Buena resistencia a la tensión, torsión y a la flexión. Para piezas y partes de maquinaria de uso general. Normalmente no requiere un tratamiento térmico adicional, sin embargo el acero 4140T se puede templar a durezas mayores para incrementar su resistencia. Debe ser recocido antes de un temple posterior

 

Se utiliza la letra “R” después de la norma para distinguirlo, (4140T)

Un acero en estado RECOCIDO, normalmente es calentado a temperaturas predeterminadas por un período de tiempo en particular y enfriado lentamente en el horno. Existen diferentes procesos de recocido dependiendo de la estructura deseada. En el estado recocido, generalmente la dureza es baja (aprox.10 a 20 HRC), lo cual facilita el maquinado. Debe llevar un proceso temple y revenido posterior al maquinado (generalmente a durezas superiores de las del acero Tratado), con el objetivo de lograr las durezas y propiedades mecánicas deseadas en la pieza final. En el estado recocido, las propiedades mecánicas no son óptimas.

CARACTERÍSTICAS

Acero grado maquinaria al Cromo-Niquel-Molibdeno de buen rendimiento. Sus elementos de aleación debidamente balanceados lo hacen de buena resistencia a la fatiga.

 

APLICACIONES TÍPICAS

Piezas para Maquinaria en General

Cigüeñales

Engranes

Portamoldes

Moldes y Corazones para la Industria del Plástico

Se utiliza la letra “T” después de la norma para distinguirlo (4140T).

Un acero en estado TRATADO es sometido a un ciclo de tratamiento térmico predeterminado con el propósito de obtener las propiedades mecánicas óptimas. El ciclo de tratamiento térmico de un acero debidamente tratado debe incluir: La temperatura de temple (Austenización), el Enfriamiento (al aire, aceite o agua) y el Revenido (o Relevado de Esfuerzos) final. En el acero con estado tratado y revenido, la dureza es de aprox. 26 a 34 HRC. El acero se utiliza en esta condición sin un proceso de tratamiento térmico adicional.

En algunos casos, se llega a utilizar algún proceso superficial adicional. Un ejemplo de esto es el Nitrurado, cuyo objetivo es lograr una alta dureza superficial y así obtener mayor resistencia al desgaste. También está el Cromo Duro; a fin de lograr una resistencia a la oxidación o corrosión asi como mayor resistencia al desgaste.

El acero Tratado, es certificado en su composición química, ciclo de tratamiento térmico, dureza y número de colada para su correcta rastreabilidad.

En el estado tratado, las propiedades mecánicas son óptimas al rango de dureza de un acero tratado

Se utiliza la letra “T” después de la norma para distinguirlo (4140T).

Un acero en estado TRATADO es sometido a un ciclo de tratamiento térmico predeterminado con el propósito de obtener las propiedades mecánicas óptimas. El ciclo de tratamiento térmico de un acero debidamente tratado debe incluir: La temperatura de temple (Austenización), el Enfriamiento (al aire, aceite o agua) y el Revenido (o Relevado de Esfuerzos) final. En el acero con estado tratado y revenido, la dureza es de aprox. 26 a 34 HRC. El acero se utiliza en esta condición sin un proceso de tratamiento térmico adicional.

En algunos casos, se llega a utilizar algún proceso superficial adicional. Un ejemplo de esto es el Nitrurado, cuyo objetivo es lograr una alta dureza superficial y así obtener mayor resistencia al desgaste. También está el Cromo Duro; a fin de lograr una resistencia a la oxidación o corrosión asi como mayor resistencia al desgaste.

El acero Tratado, es certificado en su composición química, ciclo de tratamiento térmico, dureza y número de colada para su correcta rastreabilidad.

En el estado tratado, las propiedades mecánicas son óptimas al rango de dureza de un acero tratado

Acero especial de alta aleación de Cromo con adición de Molibdeno y Vanadio, de máxima resistencia a la deformación y buena resistencia al desgaste bajo exigencias de tenacidad y resistencia a la compresión, con excelente resistencia al desgaste y retención de filo. Su alto contenido en carbono le proporciona una dureza maxima, hasta 62 HRC. Buenas propiedades de temple tanto en núcleo como en superficie y una resistencia al revenido que permite ser nitrurado. Es una opción perfecta para cuchillos de buen tamaño que corten bien en cualquier condición y con pocos cuidados por su aleación de cromo que lo hace semi-inoxidable, es recomendable el afilado a máquina.

Temple al aire o al aceite..

Aplicaciones

Aplicaciones en Troqueles de alto rendimiento usados en industrias que utilizan Chapas finas y Flejes de hierro o acero, en espesores de hasta 1,57 mm; para herramientas de gran rendimiento en Laminados de rosca, Matrices para la fabricación de Tuercas en frío, Brochas y Matrices para Sierras alternativas y circulares, Cuchillas de cizallas para chapas finas, Herramientas de embutidos, Mordazas, Estampas para la fabricación de Clavos, Puntas y Tachuelas y para todas las Herramientas de corte

 

APLICACIONES TÍPICAS

• Estampado y Formado                                       
• Matrices y Punzones
• Troquelado y Perforado                     
• Rodillos
• Troquelado Fino                                       
• Dados para Acuñado
• Herramientas de Roscado                                  
• Trituradoras de Llantas
• Herramientas para Rebabear               
• Partes de Desgaste
• Dados de Laminación                                         
• Insertos para Moldes
• Cuchillas, Slitters y Cizallas                   
• Husillos y Puntas para Inyección de
• Plástico Cuchillas para Molino de Plástico

Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo poca distorsión. Combina cualidades de penetración al temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena combinación de alta dureza superficial y tenacidad después del temple y revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de producción y buena continuidad de producción entre rectificados.

 

APLICACIONES TÍPICAS

• Estampado y Formado
• Troquelado y Perforado
• Dados para Rebabear
• Calibres
• Matrices y Punzones
• Herramientas para Madera
• Cuchillas para Corte de Papel
• Herramientas para Roscar (a mano)
• Clavos de Joyero
• Números de Golpe

La designación de “Acero Plata” se debe a la superficie brillante y plateada que estos aceros rectificados adquieren después de un acabado de pulido.

Combinan una alta dureza con gran capacidad de corte.

Constituyen una clase especial de aceros para trabajos en frío.

Combina alta dureza con gran capacidad de corte.

Acero especial para trabajos en frío.

 

Acero de alto rendimiento que se suministra rectificado, con acabado brillante y tolerancias muy estrechas (iso-h8).

Tales valores son para orientar a aquella persona que debe diseñar o construir algún componente o estructura pero en ningún momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseño.

Adicionalmente el contenido de cromo y vanadio presente en la aleación incrementa su tenacidad y propiedades mecánicas en general

 

Propiedades:

• Fácil de maquinar
• Buena tenacidad.
• Adecuada resistencia al desgaste
• Temperatura de temple: 800° – 850° C en aceite.(O1P)
• Temperatura de temple: 770° – 800° C en agua tibia con sal (W1P)

 

Aplicaciones:

Se recomienda para herramientas que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenacidad moderada.

Herramienta fina de cortar, estampar, embutir, rodillos de grabar, etc.

Partes de maquina e instrumentos, así como también brocas, herramientas de joyeros, husillos, etc.

 

El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formación de grietas causadas por el choque térmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. De temple al aire, es utilizado en la mayoría de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC. Las temperaturas nominales de revenido del acero H13 son bastante altas (>540°C – 1000°F), lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas. Es ampliamente usado donde la resistencia a la fatiga térmica es muy importante. También puede usarse en trabajo en frío por su excelente tenacidad
Las herramientas fabricadas con el acero H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. 540°C (1000°F) con exposiciones breves de hasta 595°C (1100°F), siendo ideal para dados de forja, herramental para extruído en caliente y moldes de fundición a presión.

• APLICACIONES TÍPICAS
  Dados de Extrusión para Aleaciones Ligeras
• Camisas (Liners) para Extrusión
• Herramientas para Fundición a Presión
• Punzones y Matrices para Prensar
• Cuchillas para Corte en Caliente
• Moldes para Plástico
• Insteros para Dados
• Mandriles
• Pernos Eyectores
• Dados de Forja

 

Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra generalmente como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “escamas”. Este grafito es el que da la tonalidad gris a las zonas de ruptura de las piezas fabricadas con este material. Las propiedades físicas y en particular, las mecánicas varían dentro de amplios intervalos, respondiendo a factores tales como composición química, velocidad de enfriamiento después de su colada, tamaño y grosor de las piezas, práctica de colada, tratamiento térmico y parámetros microestructural, tales como; la naturaleza de la matriz, forma y tamaño de las escamas del grafito.

Por la naturaleza del hierro fundido es utilizado en donde se requiere aplicar esfuerzos compresivos, en piezas de válvulas, estructuras de maquinarias, en la fabricación de carcazas, bloques, cuerpos de válvulas, tapas de alcantarillado, rejillas, y en general piezas que requieran resistencia a la corrosión y colocadas a la intemperie. También es muy útil en el caso de elementos sometidos a fricción y/o vibración. Este material es de gran soldabilidad y tiene buena maquinabilidad.

Existen diferentes clases de Hierro fundido están clasificados bajo la norma ASTM A48 y son la clase 20, 30, 40 y 60.

Las características de este material son de mayor elasticidad y resistencia mecánica que las fundiciones grises y se utilizan en piezas donde la resistencia y ductilidad es de mucha importancia (Piñones, ejes cigüeñales, válvulas y elementos sometidos a altas presiones o cargas, como tuberías y tapas o rejillas de alcantarillado.).

 La forma redondeada del grafito nodular reduce la concentración de la tensión y, en consecuencia, el material es mucho más dúctil que el hierro gris. El hierro nodular se suele utilizar en piezas de bombas que sufran elevadas cargas.

El hierro dúctil o nodular se obtiene mediante la introducción controlada de magnesio en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fósforo

Contiene alrededor del 0,03-0,05% en peso de magnesio. El magnesio provoca que las escamas se hagan globulares de tal forma que el grafito se disperse por una matriz de ferrita o perlita en forma de esferas o nódulos. Los nódulos de grafito no son afilados. La forma redondeada del grafito nodular reduce la concentración de la tensión y, en consecuencia, el material es mucho más dúctil que el hierro gris.

El resultado de este importantísimo cambio de estructura, es un hierro mucho más fuerte, resistente y elástico.

El hierro nodular normalmente se utiliza para piezas de bombas que requieren alta resistencia (aplicaciones de alta presión o alta temperatura)

Empleada en producción de piezas para maquinaria entre otras aplicaciones. Excelente ahorro en tiempo de maquinado, herramienta y mano de obra en lugar de partir de una barra solida

Barra Hueca sin costura Laminado en Caliente (L.C.)

PROCURA UN MENOR NIVEL DE FRICCION DE LA HERRAMIENTA CON LA REBABA AL MOMENTO DEL MAQUINADO, GENERANDO ASI UN MENOR DESGASTE
Acero al carbono, tiene excelente soldabilidad, proporciona excelentes propiedades mecánicas de mecanización, resistencia y dureza.
ACERO DE BAJO CARBONO, CUYO BALANCE QUÍMICO LE CONFIERE BUENA MAQUINABILIDAD Y SOLDABILIDAD; SUSCEPTIBLE A ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO DE CEMENTACIÓN, CARBONITRURACIÓN O NITRURACIÓN.

Beneficios
1. Bajo desgaste de la herramienta utilizada para el maquinado.
De acuerdo a los estudios que se llevaron a cabo en universidades del extranjero, se demostró que, el tubo mecánico 1026 procura un mejor nivel de fricción de la herramienta con la rebaba al momento del maquinado, generando así un menor desgaste.

2. Pérdida mínima de peso por maquinado.
Gracias al rango de tolerancias dimensionales que ofrece garantizando una mayor concentricidad del tubo.

3. Óptima soldabilidad.
Derivada de un estrecho rango de composición química con carbono equivalente (CE) menor a 0.50%.
Así lo demuestran las pruebas realizadas bajo el código ASME sección IX en laboratorios externos.
Estos estudios muestran que el tubo de acero obtuvo características metalúrgicas favorables tanto en la
zona afectada por el calor como en la soldadura.

4. Una reducción en sus costos.
Al ofrecer servicios de logística como programas de inventarios y entregas justo a tiempo, el 1026
reduce los tiempos de operación y el desgaste de herramienta.

• Campo de Aplicación
• Cilindros
• Engranajes
• Ejes
• Rodillos
• Bujes
• estructuras
• Maquinaria Pesada
• Cilindros Hidráulicos
• Maquinaria Agrícola
• Industria Minera
• Construcción y Uso Estructural
• Varias Aplicaciones Mecánicas

 

Barra Hueca sin costura Laminado en Caliente (L.C.)
Es un Acero de construcción al Carbono – Manganeso de alta resistencia de calidad estándar que se comercializa con el formato de barra perforada, permite el tratamiento térmico de CEMENTACIÓN considerando temple en agua. En este producto se combina una excelente soldabilidad con buena trabajabilidad y buenas propiedades mecánicas, además de ser un producto hecho a la medida, permitiendo un ahorro en el tiempo de mecanizado y pérdida del material.

Aplicaciones:
• Cilindros
• Engranajes
• Ejes
• Rodillos
• Bujes estructuras.