PLACA 6061 T6 Y 7075 T6 DE ALUMINIO
ALUMINIO 6061 T6
La aleación de aluminio 6061 es una de las más utilizadas de la serie 6000 y posee buena conformabilidad con una resistencia de media a alta. El aluminio 6061 presenta una muy buena resistencia a la corrosión y óptima soldabilidad, aunque con una resistencia reducida en la zona de soldadura.
Esta aleación de uso general puede ser trabajada en frío, anodizada, recocida y extruida y se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones tales como estructuras de alta resistencia que requieren buena resistencia a la corrosión, componentes aeroespaciales y de aviación, vagones de ferrocarril, transporte, accesorios marinos. válvulas, maquinaria y tuberías.
El aluminio 6061 es una combinación de al menos otros ocho elementos en cantidades variables. Algunos de estos elementos pueden incluir silicio (el más importante de estos materiales), zinc, hierro, cobre y titanio. Las ligeras variaciones en aluminio 6061 pueden afectar sustancialmente las propiedades del aluminio.
Diferentes composiciones 6061 se usan para diferentes propósitos. Después de que el aluminio 6061 ha sido trabajado en frío, pasa por diferentes procesos de tratamiento térmico, como recocido, tratamientos térmicos de solución y tratamientos de calor por precipitación. Estos tratamientos mejoran la trabajabilidad del metal, estabilizan sus propiedades, mejoran sus capacidades mecánicas y endurecen su superficie.
6061 está típicamente disponible como chapa, placa, tubo, barra, varilla, tubo, alambre, varilla, barra (hexagonal, redonda, cuadrada) y perfiles.
Aleación 7075
El aluminio 7075 es una aleación de aluminio y zinc que ofrece la mayor resistencia de todas las aleaciones disponibles comercialmente, inclusive comparable a muchos aceros. La composición de la aleación de aluminio 7075 incluye aproximadamente 5,6-6,1% de zinc, 2,1-2,5% de magnesio, 1,2-1,6% de cobre y menos de la mitad del silicio, hierro, manganeso, titanio, cromo y otros metales. La alta resistencia a la fatiga y una buena maquinabilidad son también algunas de las cualidades favorables del aluminio 7075; sin embargo, el aluminio 7075 es menos resistente a la corrosión que muchas otras aleaciones de aluminio. Debido a su alta relación resistencia / densidad, el 7075 se utiliza en las industrias aeronáutica y aeroespacial, así como en equipos de defensa y equipos deportivos.
El aluminio 7075 está disponible en varios tipos de temples tales como T6, T651, T73, T7351 y T76. La resistencia superior a la corrosión de los temples T173 y T7351 hace que la aleación 7075 sea un reemplazo lógico de las aleaciones de aluminio 2024, 2014 y 2017 en muchas de las aplicaciones más críticas. Los temples T6 y T651 presentan una maquinabilidad razonable. El temple T6 tiene una mayor resistencia, pero una menor tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Dado que la tenacidad disminuye con una disminución de la temperatura, el temple T6 generalmente no se recomienda para aplicaciones criogénicas. El temple T73 proporciona una mayor resistencia a la corrosión que el temple T6 con una disminución de la resistencia. En relación al temple T6, el T76 proporciona una resistencia a la exfoliación mejorada y una resistencia a la corrosión por esfuerzo limitada con cierta disminución de la resistencia.
Todo el aluminio 7075 se produce mediante un proceso de tratamiento térmico llamado forjado, que tiene lugar a una temperatura de alrededor de 700 ° F. Se mecaniza en estado recocido a 900 ° F durante dos horas utilizando lubricantes de aceite y luego se enfría en agua fría. Finalmente, se realiza un proceso de envejecimiento llamado fortalecimiento por precipitación durante 24 horas, donde se calienta a 250 ° F y luego se enfría. Dependiendo de la calidad del temple, se aplican diferentes cantidades de calor y tiempos de procesamiento durante el proceso de forjado del 7075.
El aluminio 7075 está disponible en varillas, barras, láminas y placas estructurales de hasta cuatro pulgadas de grosor.